Het machinevermogen van steen verwijst over het algemeen naar het gemak van zagen, snijden, slijpen en polijsten. Het zagen is hetzelfde en het slijpen en polijsten zijn verschillend of dichtbij, dus het machinevermogen van de meeste steenproducten verwijst meestal naar het zaagvermogen en het slijpen. Maar wat zijn de factoren die de steenverwerking dagelijks beïnvloeden?
De eerste is de hardheid van de steen
Over het algemeen geldt dat hoe harder de steen is, hoe moeilijker het is om te verwerken, de vereisten voor vormtechnologie zijn erg hoog en de mate van slijtage van bewerkingsgereedschappen is relatief groot. Wanneer de hardheid van de steen toeneemt, zal de slijtvastheid van het product samen toenemen, dus de snijweerstand zal blijven toenemen, waardoor de eisen aan bewerkingsgereedschap steeds hoger worden.
Het volgende is de samenstelling van de steen
Zoals we allemaal weten, bevatten de vormingscomponenten van steen mineralen en chemicaliën. Verschillende minerale en chemische componenten hebben verschillende verwerkingseigenschappen. Bijvoorbeeld marmer, de belangrijkste minerale componenten zijn calciet en dolomiet, waarvan de Mohs-hardheid respectievelijk 3 en 3 is.5-4, de hardheid is lager dan die van graniet en het is gemakkelijk te verwerken. De belangrijkste mineralen van graniet zijn kwarts en de hardheid van de slijpsteen is 6.5-7. Machinevermogen hangt voornamelijk af van het gehalte aan kwarts en veldspaat, hoe hoger het gehalte, hoe moeilijker het is om te verwerken. Vanuit het oogpunt van chemische samenstelling, hoe hoger het SiO2-gehalte, hoe moeilijker het is om te verwerken.
Eindelijk, het interieur van de rots
Over het algemeen hebben die korrels een structuur die gemakkelijker te verwerken is dan in homogene; fijne korrels zijn van hogere kwaliteit dan vlokken. Een dichtere steen lijkt veel glanzender dan een losse steen; de minerale kristalliniteit is goed, maar het kan ook worden georiënteerd, en de uitlijning van de optische as zal de glans na het polijsten aanzienlijk verbeteren.
