Over het algemeen wordt aangenomen dat de belangrijkste oorzaak van steensnijschade de kwaliteit van het zaagblad (eindproduct) en de kwaliteit van de gebruikte zaagbladmachine is. De formulering en uitvoering van het zaagproces in de klantverwerking zijn direct gerelateerd. Bovendien is het gerelateerd aan de algehele kwaliteit van de zaagmachine. Installatie en onderhoud van de zaagmachine, evenals koeling en smering van het snijproces.
1. De belangrijkste oplossing voor het buigen van zaagbladen en platen
Onder normale omstandigheden regelt de nieuwe kern van het zaagblad de spanningswaarde, vlakheid en uitloop voordat hij de fabriek verlaat. Wanneer sommige kernen echter in steenfabrieken worden gebruikt, treden vaak afwijkingen op, wat resulteert in een afname van de gekwalificeerde snelheid van het snijden van platen. De belangrijkste manifestaties zijn: de verwerkingstechnologie die door de steenverwerkingsfabriek wordt toegepast, komt niet overeen met de kernspanningswaarde. Wanneer de positieve spanningswaarde te groot is, is het gemakkelijk om op en neer te buigen. Sommige ijzeren kernen hebben het einde van hun levensduur bereikt na herhaaldelijk opnieuw lassen, en dit fenomeen kan ook optreden. Daarom moeten steenverwerkende fabrieken bij het kiezen van kernen niet hebzuchtig zijn voor goedkoop en kiezen voor ongekwalificeerde kernen. Er moet echter worden gekozen voor ijzeren kernen van goede kwaliteit die door gekwalificeerde ondernemingen worden geproduceerd. Besteed tegelijkertijd aandacht aan de levenscyclus van opnieuw lasbladen om onnodige verliezen te verminderen.
2. Diamant segment
Het snijden en buigen van de plaat komt vooral doordat het diamantzaagblad niet scherp is. In het geval van overbelasting wordt het mes belast of overbelast, wat resulteert in overmatige snijstroom en buiging van de plaat. Daarom moet de steenverwerkingsfabriek vóór het snijden het nieuwe diamantsegment beitelen en slijpen. Indien nodig kan mechanisch gutsen worden gebruikt om het verschil tussen uitloop en eindsprong te verkleinen. Sommige steenverwerkingsfabrieken bevinden zich echter in slechte omstandigheden en kunnen geen mechanisch beitelen gebruiken. Maar gebruik willekeurig beitelen. Tijdens het graven van de grond moeten strikte snij- en snijprocessen worden geformuleerd en uitgevoerd met 1/3 of 1/4 van de normale snij- of loopsnelheid. En het "mes" moet volledig worden "geslepen" om de radiale uitloopfout van het mes te verminderen. Anders kan de kern van het zaagblad tijdens het snijden of overbelastingssnijden niet bestand zijn tegen de enorme belasting. Het zal verslechtering van vlakheid, spanningswaarde en uitloop van het eindvlak veroorzaken.
3. Lopende kwaliteit van de zaagmachine
Volgens het onderzoek is de horizontale loopgeleider van de zaag na een gebruiksperiode versleten en wordt de nauwkeurigheid verminderd. De vereiste kwaliteitscontrole voldoet niet aan de norm. Wanneer kruipen optreedt, is de plaat gevoelig voor buiging naar links en rechts. Wanneer het langs (verticaal) hijsende deel van de civiele rail in de lengterichting versleten is. Wanneer de nauwkeurigheid wordt verminderd en de nauwkeurigheid niet wordt bereikt, is de plaat gevoelig voor knikken. Tegelijkertijd, wanneer de bladspleet van de zaagbladgeleider onjuist is afgesteld of vreemde voorwerpen de geleider binnenkomen. Gevoelig voor buigen. Daarnaast is ook het slechte besturingssysteem van de zaagmachinespindel een belangrijke factor die plaatbuiging veroorzaakt. Daarom zijn de nauwkeurigheid van de hoofdaangedreven as van de zaag en de redelijke aanpassing van de speling van de spillager ook erg belangrijk. Anders zal onregelmatige plaatbuiging optreden.
4. Installatie en onderhoud van zagen tijdens gebruik
Daarnaast het normale onderhoud van het zaagblad tijdens gebruik en het tijdig verwijderen van vreemde voorwerpen op de geleiderail. Bij het vervangen van het zaagblad zijn de nauwkeurigheidseisen van de zaagbladflens bijzonder streng. Controleer strikt de vlakheid van de flens en het uitloopvlak van het uiteinde vóór vervanging en verwijder bramen en vreemde voorwerpen. Als het verschil niet voldoet aan de kwaliteitseisen, moet het worden gerepareerd of vervangen.
Tegelijkertijd loopt de mijnkar soepel. Het is erg belangrijk om de mijnkar stevig op de kar te bevestigen en deze tijdens het productieproces regelmatig te controleren. Het is ook belangrijk om de rechtheid en vrij van vreemde stoffen in het spoor van de trolley te garanderen.
5. Koelen en smeren van zaagmachine bij het zagen
Om het normale snijden van het zaagblad te garanderen, de levensduur te verlengen en de kwaliteit van de snijplank tijdens het gebruik van de zaag te verbeteren. Bereid meestal een speciale steensnijkoelvloeistof voor. En zorg voor een stabiele koel- en smeerkwaliteit tijdens het productieproces en de stroming is voldoende en gelijkmatig op de kern van het zaagblad gespoten. Sommige gebruikers gebruiken het voorbereide koelmiddel niet, maar gebruiken kraanwater voor het snijden en koelen, wat het aantal keerlaadbeurten en de levensduur van de kern aanzienlijk vermindert, wat de kwaliteit van de plaat beïnvloedt. Daarom kan een goede koeling en smering de levensduur van het zaagblad volledig en effectief verlengen, de snijkosten verlagen en het optreden van plaatbuiging voorkomen.
